克拉管生产线厂家带你了解克拉管与其他排水管材优缺点对比分析

一.比较标准号

1.克拉管标准号：GB/T19472.2-2004。

2.HDPE双壁波纹管标准号：GB/T19472.1-2004。

3.HDPE中空壁管标准号：GB/T19472.2-2004。

4.UPVC双壁波纹管标准号：GB/T18477-2001。

5.玻璃钢管：HGJ534-1991HG/T21633-1991。

二.成型工艺对比

1.克拉管成型工艺：

克拉管由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U形带，内包PP骨架管在模具上同步热缠绕，在整个生产过程中由计算机连续监控，采用滚动自然风冷却。克拉管是一种热熔缠绕成型工艺。

2.HDPE双壁波纹管成型工艺：

HDPE双壁波纹管是一种直接挤出两个同心管胚并通过吸塑成型的管材。是挤压成型工艺。

3.HDPE中空壁管成型工艺：

HDPE空心壁管由两台挤出机完成，主挤出机挤出圆管，真空成型和水冷却成方管，然后方管缠绕成型机，辅助挤出机挤出辅助材料，填充间隙，在焊接过程中，须使用水冷却，以保持管胚不因热变形。

4.UPVC双壁波纹管成型工艺：UPVC双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并通过吸塑成型的管材，采用挤压成型。

5.FRP管成型工艺：污水玻璃钢管主要采用粉末混合，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺。

6.金属内增强PE螺旋波纹管成型工艺：产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。

三.比较工艺和结构特点

1.克拉管工艺及结构特点

1)采用热缠绕和自然风滚动冷却，结构壁无内应力和焊缝。管壁厚均匀。

2)聚乙烯材料膨胀系数大。当发生热膨胀和冷收缩时，管道外壁肋管和回填土将抑制管道系统的纵向位移，防止管道两端应力集中，破坏与检查井的连接。

3)缠绕成型可生产大口径管，采用螺旋肋管后，可增加管道的环刚度。环刚度过20KN/m2.可连续可调，埋深可达20m。

2.HDPE双壁波纹管工艺及结构特点：

1)挤压成型，管道外观较好。

2)生产长度12m的管材

3)工艺设备和挤出模头，管道直径小，主要生产DN1200mm以下管材。

4）HDPE双壁波纹管的环刚度远低于缠绕B型结构壁管，主要是S1和S当口径大于或等于2两个顶级时，DN800以上时，环刚度难以到8KN/m2。

3.HDPE中空壁管工艺及结构特点：

1)结构壁之间存在应力，实际使用中存在隐患。

2)冷态焊接，焊缝长，焊缝质量难以保证。

3)外壁光滑，不能抑制因素PE材料热膨胀和冷收缩引起的纵向位移常导致管道两端应力集中，损坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。

4)环刚度为8KN/m2。

5)管道端口为平口，水冷后端口缩径。

4.UPVC双壁波纹管工艺及结构特点：

1)挤压成型，管道外观较好。

2)生产长度12m的管材。

3)工艺设备和UPVC受材料熔体流动率的影响，管道直径小，主要生产DN500mm以下管材。

4）UPVC双壁波纹管的环刚度远低于缠绕B型结构壁管，主要是S1和S2两种顶级。

5.玻璃钢管的工艺及结构特点：

1）掺粉料.短纤维离心或长纤维缠绕。管壁由外壁(树脂)组成.砂.纤维构成）.增强层(树脂.纤维构成）.结构层(树脂.砂.纤维）.内衬层(树脂)复合材料。

2)管壁由复合材料组成.管道内外壁采用不饱和聚酯树脂，易损坏。玻璃纤维与水流混合，污染水源。当在运输和施工过程中遇到短纤维离心管时，管道脆性大，刚度大.刮伤等损伤无法修复，伤口容易撕裂延伸。

6.金属内增强PE螺旋波纹管工艺及结构特点：

缠绕工艺成型，管道采用水冷。管道结构壁采用聚乙烯和金属材料的复合结构。由于聚乙烯材料与金属材料的指标差距较大，结构壁之间存在应力，在实际使用中存在隐患。

四.管径对比：

1.克拉管口径：DN300mm-DN4000mm

2.HDPE双壁波纹管直径：主要生产DN600mm少数厂家可生产以下管道DN1200mm但实际应用案例不多。

3.HDPE中空壁管直径：DN3000mm以下。

4.UPVC双壁波纹管直径：DN500以下。

5.FRP管径：离心或缠绕成型，管径较大。

6.金属内增强PE螺旋波纹管直径：≤DN1200。