内肋管生产设备介绍

　　该生产线采用挤出缠绕成型和同步在线PE挤出焊接接头工艺，生产高性能结构壁HDPE管材以及超大口径承压供水及排污管道，成品环刚度及冲击强度高。

　　生产线采用PLC控制系统，人机对话智能界面，操作简单，具有联动性。内肋管密封性好，PE管本身采用熔接连接(热熔或电熔)，本质上确保了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。

管材介绍

　　内肋增强聚乙烯螺旋波纹管是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。熔接效果好，增强缝的拉伸强度。内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。公司可生产DN200~3000mm各规格管材，管材长度为6米、9米、12米。

　　应用领域

　　1 市政给排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管的内压可达12KG/CM2， 是替换城市原有的排水铸铁管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：长距离输水，农田灌溉，库区抽淤。

　　3 石油工业：输油，输气管线。

　　4 煤炭工业：输煤工程，各类通风系统。

　　5 化学工程：化学容器，特别是有腐蚀性流体输送管道。

　　6 环保工程：深海排污，污水处理，垃圾场排污，--管道。

　　7 电力工程：循环水管道。

　　8 周围腐蚀环境下的管道的铺设。

　　9 穿越公路铁路等有较大交通荷载的过水涵洞及人行横道。

　　10 其他：如沙漠，沼泽，湖区用流体输送。

连接工艺

　　1 承插式电熔连接(承插口电熔焊接连接方式)

　　承插式电熔连接，其连接方式非常简单，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。

　　承插式电熔连接具有能够克服由于地点狭小而造成施工不便的特点。单向承插焊熔连接，使管道上的连接，施工起来更加的简便，快捷，并能确保连接的密封性，有效的防止渗露。插口部位的插入端嵌有电热丝网，插入端插入承口端后，对电热丝网通电，使之发热，从而使承口与插口接触面融熔达到密封效果。

　　2 承插式橡胶圈连接(弹性密封件连接方式)

　　此连接方式十分简单方便，配一个或两个密封圈，在插口处套入密封圈，对准承口中间用人力或设置木档用撬棍将被安装的管材插入承口内直至底部。以上为管与管之间的连接。

　　施工方便、不受场地、环境影响，

　　连接稳定，密闭性好!

安装规程

　　1、管材下管前，须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

　　2、根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用稳定的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，不得两根或多根焊接后吊入沟槽，严禁穿心吊。

　　3、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层;当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

　　4、管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接口尺寸确定。在接口后，应立即用中粗砂回填密实。

　　5、对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道铺设前对基础进行加固处理。

　　6、聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。

　　7、管道采用人工安装。漕深不大时可由人工抬管道两端传给漕底施工人员。明开槽，漕深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道漕边翻滚入漕中，克拉管须在漕底将管道运至安装位置进行安装。、

　　8、承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。

　　9、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土和水等杂物，然后立即将插口端的中间对准承口的中对的中轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。

　　10、插口插入承口时，严禁用铁锤敲击管体，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。

　　11、插口插入承口时，根据内肋管标准设计要求，插口插入70mm后，预热铜丝，预热完毕后再继续插入承口，之后达到承插口完全紧闭效果