真克拉管与仿克拉管的区别如下：

　　1. 标准

　　在聚乙烯缠绕结构壁国家标准中将真克拉管定义为B型结构壁管，承插口应一次缠绕成型;将仿克拉管定义为C型结构壁管，承插口可二次加工焊接;

　　2. 生产工艺

　　真克拉管工艺

　　是引进德国技术，采用管道外壁缠绕加强骨架管及内壁在材料熔融状态时缠绕到被加热到140-160℃高温钢模具上，成型后采用自然冷却或者风冷使管材冷却到稳定温度50-60℃，进行切削，脱模等工序，通过更换模具，一条生产线可以做从DN200-DN4000mm的管材，环刚度可以从SN2到SN32;

仿克拉管生产工艺

　　仿克拉管是在中空壁管或钢带增强管设备基础上改造而成，采用管道外壁缠绕加强骨架管及内壁在材料熔融状态时缠绕多辊成型机上，在成型过程中采用水冷却使材料急速冷却定型，只适合做DN200-DN1200管材，大直径管材无法提高环刚度;

　　3. 两种工艺生产管材的区别

　　真克拉管

　　采用高温模具定型、自然冷却及风冷，材料冷却均匀，结晶稳定，不会产生冷却内应力，内壁光滑，平整，无缠绕搭接缝，管材整体强度高，韧性好。

　仿克拉管生产线

一、由于采用多辊成型机，其结构为多边形，有熔融材料缠绕过程中，不断被多辊拉伸、收缩，支撑外壁成型处于软化状态的波纹管变形严重，影响管材环刚度;

二、由于成型机定型段只有1米左右长，管材没有冷却定型就离开成型辊，所以管材内壁会出现在没有融合的搭接缝，严重影响管材内壁强度，管材离开成型辊后继续冷却收缩，外壁会收缩将内壁压成大的波浪，影响水流;

三、管材在成型过程中采用水冷却，熔融状态的聚乙烯受急冷，急速结晶变脆，使管材的抗冲击性降低;

四、采用后加工的承插口，与管材本体粘接强度低，易开裂。